유리 네온사인의 제조 공정은 노출형, 분체{0}}코팅형, 컬러 튜브형 등 기본적으로 동일합니다.
모두 유리관 성형, 전극 밀봉, 탈기, 불활성 가스 충전, 통풍구 밀봉, 노화 등의 공정이 필요합니다.
유리관 성형: 작업자가 특수 토치를 사용하여 패턴이나 텍스트의 윤곽선을 따라 직선형 유리관을 구부리는 작업이 포함됩니다. 작업자의 기술 수준을 쉽게 관찰할 수 있습니다. 숙련되지 않은 작업자는 굴곡이 고르지 않고, 두께가 너무 얇거나, 내부 주름이 있거나, 정렬이 잘못된 튜브를 생산할 수 있습니다.
전극 밀봉: 토치를 사용하여 구부러진 튜브에 전극과 통풍구를 부착하는 작업이 포함됩니다. 조인트는 너무 얇거나 너무 두꺼워서는 안 되며, 완전히 녹아야 합니다. 그렇지 않으면 느린 누출이 발생합니다.
탈기:이것은 유리 네온 사인 제조의 핵심 단계입니다. 이 과정에는 전극에 고전압 전기를 가하고 가열하여 램프 튜브 전극 내의 수증기, 먼지, 기름과 같은 눈에 보이지 않는 물질을 태워서 이러한 유해 물질을 제거하고 유리관에 진공을 만드는 과정이 포함됩니다. 충격 온도가 충분하지 않으면 이러한 유해 물질이 완전히 제거되지 않아 램프 튜브의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 충격 온도가 너무 높으면 전극이 과도하게 산화되어 표면에 산화물 층이 형성되어 램프 튜브 품질이 저하됩니다. 철저한 탈기 후 유리관에 적당량의 불활성 가스를 채우고 숙성시키면 유리네온램프 제조공정이 완성됩니다.